混凝土搅拌机搅拌站机械部分常见故障的排除与日常养护

混凝土搅拌站搅拌机常见故障及排除方法---郑州三强

原因分析。搅拌站水泥仓或者粉煤灰矿粉仓下料不畅和螺旋输送机（绞龙）损坏等。

排除方法：

（1）开启气吹破拱装置。

（2）检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。

（3）检查粉料罐出口处物料是否结块。

（4）检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。

搅拌站斜皮带和配料机皮带跑偏。皮带机皮带跑偏会引起皮带顶端漏料、造成设备的非正常磨损与损坏、会降低搅拌站实际生产率，而且会影响整套设备的正常工作。胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。调整张紧机构法。胶皮带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶皮带两侧的松紧度不一样，应当调整方向，使两侧松紧度一致；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。调整滚筒法。如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一 端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。调整托辊支架（或机架）法。如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-50px，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。清除粘物法。如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。调整重力法。如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。调整胶带法。 如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。安装调偏托辊法。 若在输送机上安装几组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。安装限位托辊法。如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

骨料进料门卡料。配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在 5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住（契形力），使气动门不能打开。排除方法：检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。 

输送粉料到罐里时，罐顶冒灰。粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当 压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与

粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。同时因如果料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。排除方法。检查罐顶除尘机滤芯

情况并清理。一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。如因粉料装得

过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。

外加剂泵工作时泵不上外加剂。外加剂泵里有气泡。外加剂箱里物料不足。外加剂泵叶轮损坏。拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡。向外加剂箱里添加外加剂。检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件。 

皮带输送骨料不均匀。配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求后卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则两种骨料中间有空位，前一种物料如果是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为后卸料。根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。 

气源三联件中减压阀压力不能调整。减压阀进出口方向装反。阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。检查减压阀进出口安装方向是否正确。拆散检查阀芯及相

关零件，并清理零件上的杂物。如由零件损坏，则更换减压阀。

气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小。油雾器进出口方向装反。油

道堵塞。注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏，使油杯上腔不能加压。气通道堵塞，油杯上腔未加压。节流阀未开启或开度不够。油的粘度太大。检查油雾器进出口安装方向。停气，拆散，清洗油道；更换垫圈和密封；清理气通道。调节节流阀的开度。更换粘度较小的润滑油。

空压机启动频繁。空压机压差过小。气路系统漏气严重。检查空压机的压差并调整，一般为 0.2MPa。检查气路系统的气密性是否符合要求，并对漏气部位进行处理。 气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合。电源故障。接线不良。磁性开关安装位置发生偏移；气缸周围有强磁场。缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度。磁性开关受到冲击，灵敏度降低。磁性开关瞬时通过了大电流而断线。检查电源是否正常 检查接线部位是否松动。调整磁性开光安装位置。加隔磁板。降温。更换磁性开关。    

搅拌机和配料系统的维护和保养。

（1）传动系统。各传动齿轮、减速箱、链条等按规定加足润滑油（脂）；传动部分声音正常，减速箱、轴承不发热、不漏油；三角传送带松紧适宜（中部能按下10～15mm），传动链条中部下沉不得大于20mm；钢丝绳无较大磨损，夹头和连接牢固，表面有润滑脂（石墨钙基）；制动器和离合器性能良好，制动片磨损到一定程度时要进行更换。

（2）其他润滑部件。搅拌机轴端密封按照规定在每一次主机启动时或者定时加油，以保证油封结构长期正常运转；其他的加油点如各转动、转动轮和轨道要定时加油。

（3）搅拌系统。搅拌筒运转平稳，衬板、叶片、没有松动现象，如有损坏及时更换；当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时，要及时更换；及时或者定期清理搅拌机内粘渍的混凝土。

（4）部件紧固和清洁。主机机身和支架，上料支架和其他设施的安装和连接要牢固，各紧固件要完整、齐全和牢固；机身、场地和操作室清洁，无杂乱物品堆放；地基周围不得积水，冰冻季节水路存水；震动部件和与之连接部分的紧固。 

气路的维护和保养。

（1）空压机的维护。空压机的曲轴油箱内的油位应在低油位标记线以上，每半月或定期对油位和润滑油的质量进行检查，如有需要进行添加或者更换；夏季用19号压缩机油，冬季用13号压缩机油。空压机应放在平整、干净的地方，不要在潮湿、污浊和有尘土的地方工作。每两班放一次储气筒的油水，每3个月对安全阀的灵敏性检查一次，工作250小时清洗消音器一次，工作500小时要更换润滑油。

（2）气体通路和三联体。通气管和连接头要保持通畅、牢固，避免打折、动作时与其它棱状物体摩擦，漏气时要马上进行修理。 

水泥储存和输送设备的保养和维护。水泥储存和输送的大的威胁是雨水和潮气。因此，在初安装的时候，仔细检查整个通路的严密性，从原理和结构上进行防潮和防雨的处理，以防后患。如果设计上不是很严密，水泥仓的下部阀门、与螺旋机的接口出以及螺旋机的中部接口处和与水泥称量斗的连接都可能被雨水和潮气侵入，导致结块和水泥的性能降低的现象。 水路和外加剂通路的保养和维护。含杂质较多的水对水泵的密封会造成损坏，对于用流量或者是用时间继电器计量的搅拌设备，不清洁的水源可能造成水路的阻塞以至水计量不准或失控，所以搅拌站的用水一定要严格控制达到规定的标准。用时间继电器计量水时，离心水泵安装位臵和密封对水计量的安全性影响很大，应该严密控制。

正常运转时，水泵密封的泄漏量小于3～5 滴/分，当出现异常时应及时维修。冰冻季节生产完毕应该放干净水路及所有储水箱中的存水。外加剂通路除了冬季防冻以外，主要的问题是粘结沉淀堵管，如果管路设计的不合理，管路就容易变细阻塞，因此，要定期清理；另一个要注意的方面是，外加剂好和水混合进行投料，这样，外加剂在混凝土中的分布就能均匀一些。