混凝土搅拌站搅拌系统技术说明

搅拌系统是把计量好的砂石、水泥、水、外加剂等原材料在混凝土搅拌机内进行搅拌均匀，形成达到规定强度的成品混凝土。因为混凝土配合比的设计是按细骨料恰好填满粗骨料的间隙，而水泥胶质又均匀地分布在粗细骨料的表面，所以只有将配合料搅拌得均匀才能获得最密实的混凝土。

强制式搅拌机不是通过重力作用进行搅拌，而是借助于搅拌叶片对物料进行强制导向搅拌。其搅拌叶片可以是铲片型式，也可以是螺旋带型式。叶片可以绕水平轴旋转（卧轴式），也可以绕垂直轴旋转（立轴式）。这种搅拌机的搅拌强度通过叶片速度来确定。一般有以下几种型式；立轴涡浆搅拌机、立轴行星涡浆搅拌机、单卧轴搅拌机、连续式搅拌机、双卧轴搅拌机。

双卧轴搅拌机是在单卧轴的基础上发展的，有两根水平配置的同步回转的搅拌轴，双轴回转方向相反，叶片除了翻动原材料外，其螺旋推动方向也是相反，使物料在搅拌筒中形成回流，搅拌更为强烈。卸料系统有液压驱动卸料系统和气压驱动卸料系统两种常见形式，卸料门动作自动时，一般设置全开、全关、半开三种状态。液压驱动卸料系统由卸料门主体、液压油缸、液压油泵，限位接近开关组成，如珠海SICOMA的MAO2250/1500、MAO3000/2000、MAO4500/3000；气压驱动卸料系统由卸料门主体、气缸、电磁阀和限位接近开关组成。

三强搅拌主机利用了流体力学与摩擦学科研成果研制，两搅拌臂间呈60°分布，搅拌臂及搅拌叶片成流线形，这种独特的结构设计能实现混料的轴向、交错和循环流动，拌和效果好，效率高。它由传动装置、轴端密封、缸体及衬板组件、润滑装置、上盖及布水管装置、卸料系统和搅拌装置这几个部分组成的。

电机经V带传动以及行星减速机减速，由高速至低速，经花键轴和花键轴套传递动力给搅拌主轴；同时在两个减速机中间联接同步传动轴，保证了两个搅拌主轴的同步。

对于卧轴式混凝土搅拌机，因工作时主轴完全浸没在摩擦能力很强的砂石水泥材料中，如果没有行之有效的轴端密封措施，主轴轴颈和轴承会很快被磨损。密封油脂在电动泵的压力作用下，从A口注入，由B口流出到搅拌机内，压力油脂在轴端形成高压保护层，阻止泥浆侵入轴端，从而起到保护搅拌轴轴端的作用。如润滑系统出现故障，将使轴端缺乏足够的压力油脂，泥浆将进入轴端，破坏密封系统，造成轴端漏油或漏浆，严重的会造成搅拌轴的磨损。

针对目前润滑系统中分配阀容易堵死的情况，三强建机采用4点电动润滑泵直接对四个轴端泵油，即使一个轴端润滑点被堵住，其余轴端润滑点也不会受到影响。润滑系统对轴端密封处进行间断供油，保持轴端良好的密封性。在轴端各需要润滑的部位手动加注润滑油，以供轴承座和轴承润滑、散热、密封，防止泥浆侵蚀，保护搅拌轴。

搅拌缸体是由宽厚的钢板弯制而成的ω形双筒，在特别设计并制作的框架支承下具有很高的强度，承托部位也能使缸体具有足够的刚性而确保双卧轴的平行度和单轴的同心度。在侧面各装有一个检修平台，可根据需要收放和支撑，方便作业与维修。为了防止搅拌缸体的磨损，在搅拌缸体的内部和侧面装有衬板，衬板用沉头螺栓固定在缸体上，且对磨损大的区域全部采用菱形耐磨衬板，保证了衬板的互换性和耐磨性。

搅拌机构是搅拌机的核心部分，混凝土搅拌质量的好坏，生产率的高低，使用维修费用的多少都与搅拌机构有关。搅拌机构的功能主要是将加入到搅拌机内的砂、石、水泥、水、添加剂、掺和料等材料拌合成匀质混凝土，并且要求这种混凝土有良好的施工性能（和易性）。

搅拌叶片布置原则是：

1、让物料在搅拌机缸体内合理流动，在尽量短的搅拌时间内让物料拌成匀质混凝土；

2、在搅拌轴旋转的过程中，尽量让参与搅拌的叶片数量相等，以达到搅拌电机负荷均匀，减少冲击的目的

3、让物料在缸体内分布均匀，不要在缸体的局部区段产生堆积，避免个别叶片和搅拌臂过载而损坏。

三强建机的搅拌主机就是按以上原则进行设计的，搅拌物料在叶片的推动下，在缸体内形成一个大循环，在两轴之间，左边轴上的叶片将物料推向右边，右边轴上的叶片将物料推向左边，两轴之间形成物料的小循环。两轴之间的物料堆积较高，堆顶上的物料不断沿堆坡向下滚动，参与物料的循环。由此可见，该种混凝土搅拌机的搅拌运动是非常剧烈的，能在很短时间内拌制出合格的混凝土。