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混凝土搅拌设备使用中的安全注意事项

发布时间:2014-12-25 0:00:00 来源:http://www.sanq.com.cn/news/124608.html

1、每次启动搅拌主机、斜皮带机前,应按电铃三次,每次间隔时间为10秒。第三次电铃响过5秒后,方可启动设备。

2、严禁无故进入搅拌主机内部,确属维修需要,应断开电源,挂上有人工作,严禁合闸!的标志牌,并派专人看护。确定搅拌罐内无人后,方可启动搅拌主机。

3、当搅拌主机内部有料时应人工清理干净,搅拌主机严禁带载启动。

4、严禁在设备运行时进行维修工作,不得触及设备的机械运动部分。

5、混凝土搅拌设备安装完毕,应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按《GB50057-1994建筑物防雷击设计规范》自行安装防雷击装置。

6、供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器,请勿随意调动安全阀的泄放压力值,请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。

7、对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门,以免发生意外事故。

8、原则上,与生产无关的人员不得进入工作区域,不得进入控制室,更不得触摸、扳动按钮手柄。

9、应注意和观察混凝土搅拌站承重结构和地基的变化情况,当发现机械部分有变形、筒仓出现歪斜、地基出现裂纹或坍塌等危险情况时,应及时报告处理,以免发生重大事故。

10、对电气设备的检修和维护,应做到持证上岗,遵守和执行电力部门的有关规定。不得私自在电控柜内搭接其它电力设备。

一、每次使用前的检查项目

1、检查空压机自保装置是否可靠,气压应稳定在0、5-0、8Mpa左右;

2、检查各料门关闭是否灵活,动作是否准确到位;

3、检查各电器控制装置是否安全可靠;

4、检查润滑油泵油罐内油脂是否充足;

5、检查搅拌主机减速箱内的润滑油位是否正常。

二、每次工作完毕后的清理保养项目

1、清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘,并用水冲洗干净;

2、停机后,应切断电源;

3、应放尽空压机贮气筒内的存水(天气潮湿时,应特别注意);

4、寒冷季节,应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽;

5、当搅拌半干或半湿的混凝土时,每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁。

三、每周检查保养项目

1、检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水冲洗外,必要时,应切断电源,用风镐或人工铲除残留胶结物(严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打);

2、检查电磁阀是否漏气,各气缸动作是否正常;

3、检查各减速箱润滑油的质量及油位的高度;

4、在各个油嘴上加注润滑脂,并检查油嘴是否堵塞;

5、检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处,有无粉料胶结并清除之;

6、检查外加剂管路是否畅通,并用清水冲洗;

7、检查行程开关是否松动,动作是否准确;若有松动或动作有超前、滞后,应做必要的调整。

四、定期检查和修理项目

1、检查所有运动件运行情况,检查各连接件有无松动;

2、检查各称量机构的软连接处有无松动,各气路接头处有无漏气;

3、检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板衬板和拢料斗衬板的磨损情况,叶片、衬板等磨损较严重时,应更换,并检查连接螺栓有无松动;

 

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