混凝土搅拌站控制系统的操作说明

 一、开机和生产前的准备

1、开机及系统登录

合上动力柜里边的总电源开关和其它需要的断路器，关上柜门，旋转柜门上的电压万能转换开关，观察各相电压正常。将动力柜柜门上面的控制电源开关旋钮置于“ON（1）”的位置，操作台得电，面板上面的电源指示灯点亮，称重终端仪表上电初始化。(称重终端的基本参数设置和调校请参考终端的说明书) 启动显示器和工控机主机，操作系统启动到桌面状态。找到生产控制的软件快捷方式图标，双击打开软件。软件在启动过程中对现场位置开关、料位开关及传感器信号进行检测和采集后，进入监控主界面。

要进入软件进行任何操作，必须先登录。登录用户的身份分为两种，使用管理员用户登录可以对系统各个部分的管理和使用权限进行设置；使用操作员用户登录只能执行被规定的操作项目。

用鼠标点击监控界面按钮“操作员登录”，在系统登录窗口中输入用户名及密码。现有统一提供给用户的用户名“a”，口令默认为空，也可由用用户自行设定。

2、监控主界面和运行要设定的参数

监控主界面中主要布置的是模拟生产流程和状态的动画，在画面流程的相应的位置，同时分布有用鼠标操控按钮。左上角的几个参数的意义是：

修改以上的参数的方法：用鼠标双击相应标签旁边的数据，弹出修改对话框，在对话框里边输入新的参数，点“确定”按钮。

画面的左下角显示有四个参数：配比编号、出货单号、每盘方量、单车盘数，这是任务单中与本车搅拌有关的几个数据，当生产数据从上位机下传后，这几个数据会相应的改变，从而可以判断下传数据是否成功。

在监控主界面中，点击最上面一行中的“调试”按钮，打开调试界面。调试界面的上部，是有关配料秤的参数，调试界面的下部，是骨料配料秤的参数，它们的意义是：

骨料精称脉动开门时间 ---- 指骨料在精称阶段骨料闪动开门的时间，单位是毫秒。

放料顺序调整 ---- 指骨料配料完成后，骨料秤斗卸料的先后次序。

放料间隔调整 ---- 指骨料秤斗依次卸料的时间间隔。例如：骨料1和骨料2之间9秒，指从骨料1卸料开始9秒后，骨料2开始卸料。

超差暂停设定 ---- 指设定物料配料过程允许误差的最大值，超过这个值的时候，程序将暂停等待，并弹出提示对话框，当操作手点击确认后，程序继续执行。

配料秤参数中，需要着重说明的是细设定量和落差。细设定量适用于具有两种配料速度进程的控制方式，即快速配料和慢速配料。细设定量是设定慢速配料的份量。落差又称为停料提前量，是指当系统侦测到落料量已经达到目标用量的时候，发出停止配料的信号，因为从发出停止配料信号到完全关闭落料门需要一定的时间，所以，造成了实际落料量往往多于目标量。为了弥补这一部分多出的物料，要求配料动作在未达到目标量的时候，就先行关闭落料门，这一部分提前的份量，我们称为落差。

设置策略：细设定量的设置要兼顾配料精度和效率。为了达到配料精度，使动作进程中一定要有一部分时间在执行慢速配料动作，为了兼顾效率，又不能让慢速配料的时间过长；落差设置要根据配料情况先行估计，在生产过程中，程序会检测配料的数据自动调整。

设置方法：方法一，在主监控界面配料秤的卸料口处点击右键，选择相应的菜单进行设置；方法二，打开调试界面（如图6）点击相应的位置进行设置；方法三，在仪表中设置。

说明：粉料秤和液料秤不具有慢速配料过程。

3、生产中数据设定及下传的方法

在监控主界面中，点击“管理系统”按钮，弹出登录窗口，输入用户名（通用名“a”）和密码，进入管理软件主界面。

数据管理软件的作用主要是对配料数据、客户资料等数据进行采集和管理。在生产中，首先要把配方、每车的方量以及每车搅拌的盘数等数据传送到称重终端仪表和PLC中，另外还需要把这些数据和客户的资料联系起来。进行这种工作有两种方法。一种是任务单方式，即将生产任务编辑成一个任务单。另一种是非任务单方式，可在管理主界面直接输入相关数据信息。

在这个工作之前，有一项工作应该先行做好，那就是数据库中的相关数据已经录入完毕。在初次使用本搅拌站管理系统时，也要对所有需要的产品数据进行系统的维护（具体操作见管理系统使用说明），所谓“维护”就是对那些需要的数据进行录入和检查，以确保它们完整和准确。数据维护主要包括配方数据、客户数据、产品数据、工作人员和车辆数据等，进行生产以前，这个工作要进行完毕。

用任务单的方式进行数据下传，要先编辑一个任务单，编辑任务单的方法在数据管理系统的说明中有详细介绍。一个任务单相当于生产调度下达的一个生产任务，在这个任务单中含有配方数据，所属合同号，工程数据等多种信息。

要开始一车料或者一盘料的生产，在数据管理主界面编辑区中，点击新增按钮，增加一个新的出货单（注：若在生产中任务单和单车方量等都没有变化，可以直接启动生产，在打印送货单之前，只需要更改车号即可）。在编辑区的左上角，在任务方式前面的小方框中打钩，选中任务方式。接下来，在任务方式后面的下拉文本框列表中选择任务名称，这时，可以看到，任务单中的相关数据出现在编辑区的相应位置。设置本车的生产方数和单车盘数，选择车号和司机，点击存盘/生产按钮，则电脑开始下传数据。

下传数据中的主要标记内容出现在监控界面的左下角，核对监控界面上的数据和所传数据无误，此时，若电机启动等下面其他需要准备的工作已经准备就绪，即可以点击监控界面上的启动生产按钮或者操作面板上面的循环启动或者单盘启动，来启动生产过程。

在数据管理主界面编辑区中，点击新增按钮，增加一个新的出货单。在编辑区的左上角，在任务方式前面的小方框取消打钩，不选任务方式。在管理主界面直接输入相关数据信息，选择配方数据，完成数据输入以后，点击存盘/生产按钮，下传数据。核对数据无误后，启动生产。

4、启动电机

先启动空压机，进行气路压力的准备。按下动力柜柜门上面的空压机启动按钮启动空压机，按钮中的指示灯亮。空压机启动并且达到一定的压力后（监控界面右下角有指示灯指示），再启动搅拌电机。搅拌电机启动后，再启动斜皮带传输电机，平皮带电机在斜皮带电机启动后自动启动。搅拌电机和皮带电机启动后，监控界面中相应的动画启动进行指示。

二、自动运行操作

任务下传成功后，观察气路的压力达到生产要求以后，可以开始生产。在上位机监控画面点击“启动生产”按钮或者在操作台上先按“自动”按钮，再按“循环启动”或“单盘启动”按钮，循环指示灯亮，系统开始自动运行。运行过程中，监控画面会动态显示设备运行状态、搅拌时间、车内盘数等。

在自动运行过程中，可根据实际需要，对生产过程实行暂停配料、暂停投料、禁止出料、扣秤、清零操作（扣秤、清零操作菜单用右键单击秤斗下端方框可调出），对生产过程进行干预，也可修改运行参数。

“暂停配料”—— 是指暂停下一盘的配料过程，正在进行的配料将执行完毕。

“暂停投料”—— 是指暂停下一盘的投料过程，正在进行的投料将执行完毕。

“禁止出料”—— 是指禁止搅拌机卸料，正在进行的卸料将进行完毕。

“扣 秤”—— 是指当物料称量超过目标值超出误差时，操作此功能，可在称量斗内留下多出的一部分重量，当下次称量时，称量值即从所留下的重量起开始称量。点击扣称，出现对话窗，输入所需扣除量值，确认。说明：累加的秤不能用此项功能。

“清 零” ——是指将称量终端显示仪表的值置为零。

自动过程中，程序按照配料、上料、投料、搅拌、出料的动作循环执行，操作人员要注意观察，及时处理异常情况。当自动运行结束后，循环指示灯熄灭。

当要终止自动运行时，一直按住上位机监控画面上的“取消生产”按钮，或者一直按住操作面板上面的“手动”按钮，直到循环指示灯熄灭，自动生产过程终止。如果在生产过程中终止自动运行（循环指示灯熄灭），需要手动处理完未完成的进程，才能开始下一次的自动循环。

如果在生产过程中发现异常，可以从自动切到手动，此时，生产过程暂停，循环指示灯未熄灭，手动处理完故障后，再切回自动，该循环继续自动完成。

三、手动运行操作

手动操作可分上位机手动操作和操作台手动操作。

1、上位机手动操作

上位机监控画面设有各控制对象的操作按钮，不论在手动还是在自动情况下，都能通过鼠标点击这些按钮，对斗门进行开关，振动某个电机以及对生产过程进行干预和控制。

2、操作台手动操作

在操作台进行手动操作，需按或者点击“手动”按钮，将运行方式切换至手动，才能操作控制面板上的按钮。当循环指示灯未熄灭时，再切换到自动状态，则生产继续自

动进行。

当上位机由于故障而不能使用时，手动配料粉料和外加剂的时候，钥匙开关要旋转到相应的位置。

四、数据管理系统的进入和功能介绍

在监控软件主界面上点击“管理系统”按钮，弹出登录窗口。

数据管理系统的主界面包括：标题栏、菜单栏、命令栏、编辑区和状态栏几个区域。

数据管理系统主要完成客户资料管理、配方管理、以及数据的统计和送货单及其它报表的打印。

1、配方管理

单击命令栏“配方管理”按钮或者选择菜单栏“配方”下拉列表中的“配方管理”，打开配方管理窗口。

在这个窗口中点击相应的按钮可以新增、修改、删除配方数据。此外在“指定配比编号”右边的文本框中输入配比编号，点击文本框右边“灯泡”状按钮，可迅速调出对应的配方数据到页面中显示。

增加和编辑配方的时候，配方中的最多有三种水泥只能选择一种。在添加剂秤只有一个的情况下，添加剂也只能选择一种。砂石料根据要求选配。此外，配方中增加了一些与配方有关的一些混凝土的特性数据，需要关联编辑。

注：配方是经过拌合并且经过捣实后形成的体积为一方的混凝土中所含的各种物料的份量之比，容重为体积为一方的混凝土的重量（以上单位均为Kg）。

2、合同管理

单击命令栏“合同管理”按钮或者点击菜单栏的“合同管理”，打开合同管理窗口。

合同管理窗口中，可以新增、修改和删除合同以及合同明细。录入合同的具体内容包括订单编号、地址、联系人、电话、传真、工程名称、施工单位名称、施工部位、备

注等。

合同明细主要记录订货单位对不同砼强度等级的需求情况，包括：订货量、砼强度等级、配比标号、泵送或非泵送（可用复选）、砼单价等具体信息。拥有权限的人员可以对合同信息进行修改、删除或建立新的合同，管理人员可以方便的查询合同的详细情况。

3、任务单管理

单击命令栏“任务管理”按钮或者选择菜单栏“调度”下拉列表中的“任务管理”，打开任务管理窗口。

在任务管理窗口中，我们将代表一个批次的合同生产方量，建立成一个任务，这样在生产的时候，对于不同的合同订单，我们只需要选择和更换不同的任务名称就行了（任务名称是一个任务单的索引）。

在这个窗口中可以新增、修改、删除任务数据。新建一个任务单的时候，有的数据可以直接输入，例如：计划方量；有的可以打开下拉列表进行选择，例如：配比编号；如果下拉列表中没有需要的数据，可以单击列表框右边的“黄色灯泡”按钮打开相关的窗口进行数据的维护，例如：用户名称。

任务状态使用说明：在任务管理窗口下部的任务列表的状态栏中，有叉和勾的标记，用鼠标在上面双击，可以使标记在叉和勾之间变换，标记为勾的任务单将在管理主界面窗口中的任务名称列表中显示，这样当任务众多时可以只把当前要用到的任务单显示出来。

4、出货单设定

单击命令栏“出货单设定”，打开出货单设定窗口（当前生产设定窗口）。

如果新增加一个出货单，没有进行生产或者因为别的原因没有完成生产，那么这个出货单会留在这个窗口的表内。没有进行生产的出货单如果以后还要进行生产，可以再次下传生产。中断自动生产后用手动弥补完成的出货单，可以点击“─”命令图标，将其删除。

五、基本数据的维护

数据维护就是将必要的和常用的数据和信息及时录入到数据库，满足软件的调用要求。

数据维护包括：客户数据维护、供应商数据维护、职工数据维护、产品数据维护、原料类别数据维护、料仓类别数据维护、搅拌站数据维护、施工部位数据维护、水泥信息数据维护等。

1、客户数据维护

打开客户数据维护窗口，点击“新增”按钮，弹出客户编辑窗口，在空白的文本框中可输入相应的信息，输入结束后按“确定”按钮，保存到数据库中。需要修改的时候，点击“修改”按钮（提示：客户编号必须为数字）。

2、       其它数据维护

其它数据维护的操作规范同“客户数据维护”。

六、管理系统其它部分的使用

1、系统管理

点击菜单栏的“系统管理”，打开下拉列表： 数据导入/导出：标准的Microsoft SQL Server数据导入导出；

数据库整理：数据库维护，可以根据公司需要，删除不需要的时间段的数据（注意：删除后的数据不能恢复）；

搅拌站信息：搅拌站的基本信息，可以直接输入或修改包括站编号、站名、型号、台产、建站时间、所属单位的信息；(提示：若为空或显示不对请查看 菜单项“数据维护”中的“搅拌站数据维护”或 “系统管理” 中的系统设置里的搅拌站的编号)。

系统设置：系统设置窗口如图20，可设置背景画面、登陆画面和搅拌站编号；在打印设置中，单击“送货单设置”按钮，打开送货单设置窗口如图21。在这个窗口中可以设置送货单上要打印的项目以及项目在送货单上的位置。图上的标尺单位为厘米，默认的设置为三一标准出货单。如果用户使用自己定制的出货单，则对于图中所列项目，可在项目的选择框中打勾来决定项目的取舍；对于项目的打印位置，可以用鼠标参照网格坐标将项目拖动到和送货单上相仿的位置，经过试打印再对位置进行精确的调整，鼠标拖动项目的时候，可用光标对项目进行微调。调整到位以后，单击“保存”按钮对自定制送货单进行保存。

用户管理：用管理账号登录的用户可以对系统的用户进行管理，设置权限。

用户登录：管理系统的用户登录。

用户注销：注销已登录的用户。

退出：退出管理系统。

2、生产

点击菜单栏的“生产”，下拉列表为“日志查询”： 这个窗口记录了用户登录进入系统和退出系统的时间表。

3、出货管理：可进行出货单的查询。

4、车辆管理：

车辆信息录入：在这个窗口中可对运输车辆的数据进行维护，在生产中选择车号，则对应的司机会自动出现在司机的列表框中。

车辆信息查询：可按车号、司机查询到该车或是司机的出车次数、时间、总运输方量、运距、总运距等。

5、报表管理

“报表管理”下拉列表。

生产明细报表：生产报表打印预览分五种类型：生产明细表、按砼种类统计、按工程名称统计、按发货单ID统计、按发货单名称统计。

生产明细表：选择站号、日期、“生产明细表”类型后，点击“预览”则弹出生产明细表，包括日期时间、货单号、

配合比编号、单车方数和各种物料每盘下料的实际数；

按砼种类统计：按照砼种类统计各种物料的消耗值；

按工程名称统计：按照工程（即合同）统计各种物料的消耗值；

发货单ID：按照发货单的编号统计各种物料的消耗值；

发货单名称：按照发货单的名称统计各种物料的消耗值。

销售和收款汇总表：如图25，用户可以根据站号选择、日期选择、报表类型的选择来预览报表，报表类型分为“按工程汇总”、“按产品种类汇总”、“按客户汇总” 。

七、计算机监控系统介绍

监控界面是用组态软件开发的，通过和PLC以及称重仪表进行通讯，实现对现场数据的采集、模拟，以及对流程的控制。监控软件和数据管理软件互相独立，二者之间通过独立的数据库进行联系和交流。

在监控界面的最上端有一排文字按钮，单击这些按钮，会打开相应的界面或者进行相应的操作。下面对部分按钮和监控软件的其他一些功能，作简单的介绍。

1、操作员管理：设备的管理人员用系统管理员身份登录，可以设置操作员管理的功能。可以增减操作员的数量，对每个操作员设置不同的权限，设置范围为0-999。

2、操作员登录：操作员以自己的用户名和口令登录后，才能对界面上的各种功能进行有效的操作与控制。

3、操作员退出：执行“操作员退出”后，操作员权限被取消，可防止非权限内人员操作，需重新输入账户和密码后方可再次进入系统操作。

4、调试：该界面可直接显示与修改仪表的配方值、细设定量、落差值并可直观的显示物料称量的动态数值、记录数值。

5、监控界面上部分指示的说明：当配方中的某种物料启用的时候，相应的物料储料仓上面的标志文字呈绿色显示，相应的粉料和外加剂储料仓还打“勾”处理；粉料仓的下端横杠的颜色为绿色，指示粉料到达料位，为红色表示物料已经低于下限位，这时候相应的物料将不能够进行配料。